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传统肋骨冷弯机到数控肋骨冷弯机的跨越发展

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传统肋骨冷弯机到数控肋骨冷弯机的跨越发展

早期的传统肋骨冷弯机进料装置与机器本身相互独立,其成形效果需要使用样板(铁样)或样条或者利用逆直线来检验。传统肋骨冷弯机的工作特点决定了它工作强度大、工人的工作环境差、加工精度难保证、不易实现肋骨加工的自动化作业等缺陷。

较之传统肋骨冷弯机,新兴的数控机械手肋骨冷弯机改善了工人的工作环境,降低了劳动强度,自动化程度有了很大的提高,制造工艺上省掉了制作样板、弯制样条或在肋骨上划线的前道工序和进行水火矫正的后道工序,加工精度有了保证,生产效率也大大提高。

然而对自动化程度高的数控肋骨冷弯机而言,数控系统(包括有工控机、数字量输入输出板卡、数据采集卡等)的工作状态受制于诸多因素,工作环境的湿度、温度条件都会影响机器的工作状态。

另外由于数控肋骨冷弯机所需投入资金大,对工作环境和工人水平要求高,在造船生产中还未能普及, 目前一般只有大型企业配备。